Собственное производство
GOOD WOOD — единственный производственный комплекс в России, созданный для выпуска стенового клееного бруса. Площадь более 10 000 м2.
Видео о производстве
Как производится клееный брус? Внезапная экскурсия с Александром Дубовенко
Этапы производства клееного бруса. Почему клееный брус дороже доски?
Этапы производства
1. Подготовка материала
Для производства клееного бруса GOOD WOOD используется древесина хвойных пород 1 и 2 сорта из Архангельской области, Пермского края, Сибирского региона.
2. Приемка
Специалисты отдела технического контроля осуществляют ручную приемку пиломатериала.
При отбраковке 10% доски весь объем поставки возвращается поставщику.
3. Сушка
Доска находится в камерах 7-10 дней до влажности 10-12%.
4. Строжка
Четырехсторонняя строжка сухой доски устраняет неровности и поднимает ворс древесины, чтобы клей проник в структуру. Между строжкой и нанесением клея должно проходить не более 4 часов.
5. Нанесение клея
Используем только сертифицированные клеи «Akzo Nobel». Эта компания является мировым лидером по клеям для бруса.
6. Прессование
Мощнейший пресс создаёт давление 12 кг/см2, давление в гидросистеме аппарата равно 100 атмосферам!
7. Проверка на дефекты
После склейки брус осматривается и при необходимости ремонтируется, убираются нездоровые сучки, смоляные карманы и другие дефекты древесины.
8. Профилирование бруса
Заготовкам придается немецкий профиль, который не требует утепления по всей длине.
9. Фрезеровка чашек
Соединение бруса осуществляется в замочный паз «чашка». В компании GOOD WOOD используется четырехсторонний стык со смещением вертикальных плоскостей относительно друг друга.
10. Маркировка
Каждая деталь маркируется, чтобы строитель четко знал место детали в строящемся доме.
11. Контроль качества
Отдел технического контроля контролирует весь процесс производства поэтапно.
Каждая партия бруса проверяется на качество клеевого шва. Экспресс тест позволяет выявить некачественную партию и своевременно изъять ее.
Оборудование
В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac.
Фирменные немецкие и американские 4-сторонние станки Holytek и Hundegger общей мощностью, превышающей 300 кВт.
Станок мощностью 72 кВт для фрезерования чашек. Фрезеровка чашки 270х320 мм с точностью 0,1 мм возможна за один цикл.
Аспирация (вентиляция) на производстве GOOD WOOD — крупнейший проект австрийского производителя NESTRO в России.
Немецкие сушильные камеры марки «МюльбахВайничек».
Переходите в каталог компании GOOD WOOD по кнопке 👇🏽